Akril məmulatların CNC emalı daha mürəkkəb strukturlara nail ola bilər, akril materialda çatlaqları azalda biləremal, və məhsullar üçün yüksək dəqiqlik tələblərinə cavab verir.
Polimetil metakrilat (CH3│—［—Ç2—C——］—│COOCH3) yaxşı hərtərəfli mexaniki xassələrə malikdir, ümumi plastiklər arasında ən yaxşıları arasındadır.Onun dartılma, əyilmə və sıxılma gücü poliolefindən, həmçinin polistirol, polivinilxlorid və s.-dən yüksəkdir, lakin zərbəyə davamlılığı zəifdir.Amma polistiroldan da bir qədər yaxşıdır.fiziki xüsusiyyətləri.
PMMA yüksək mexaniki gücə malikdir: PMMA-nın nisbi molekulyar kütləsi təxminən 2 milyondur.Uzun zəncirli bir polimerdir və molekulu meydana gətirən zəncirlər çox yumşaqdır.Buna görə də, PMMA nisbətən yüksək gücə malikdir və uzanmağa və təsirə davamlıdır.Adi şüşədən 7-18 dəfə yüksəkdir. Qızdırılmış və gərilmiş bir növ üzvi şüşə var ki, burada molekulyar seqmentlər çox nizamlı şəkildə yerləşdirilir və bu, materialın möhkəmliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Akril ümumiyyətlə sənayedə alət paneli panelləri və örtüklərinin istehsalı və istehsalı üçün istifadə olunur, həmçinin müxtəlif cərrahi və tibbi avadanlıqlar, məişət əşyaları: vanna otağı, əl işləri, kosmetika, braketlər, akvariumlar və s.
Akril məhsulları emal etmək üçün CNC-dən istifadə edərkən aşağıdakı məqamlara diqqət yetirmək lazımdır:
1. CNCAkril üçün proqramlaşdırma dizaynıEmalEmal edilir
Akril üçün (Polimetil metakrilat, PMMA), məhsulun proqramlaşdırma təfərrüatları məhsulun formasına uyğun olaraq tərtib edilməlidir, məsələn, alətin qidalanma sürəti və fırlanma sürəti.emalemal.Məhsulun faktiki formasına uyğun olaraq, emal zamanı dağıdıcılığı azaltmaq üçün proqramlaşdırma prosesi və axın optimallaşdırılmalıdır.
CNC istifadə edərkənemalakril, düzgün yem sürətini təyin etmək çox vacibdir.Bəslənmə sürəti çox sürətli olarsa, PMMA həddindən artıq kəsmə təzyiqinə görə qıra bilər.Sürətli qidalanma dərəcələri həmçinin hissələrin işləmə qurğusundan kənara çıxmasına və ya hissədə qüsurlar buraxmasına səbəb ola bilər;yavaş qidalanma dərəcələri də kobud, bitməmiş səthlərlə qeyri-dəqiq hissələri yarada bilər.
2. Akrilik Emalda Alətlərin Seçilməsi Uyğun Olmalıdır
Akril təbəqələrin işlənməsi müvafiq alətlərin istifadəsini tələb edir.Alətin formasından asılı olaraq, geniş istifadə olunan alətlərə uc dəyirmanlar, top burunlu kəsicilər, yastı kəsicilər və s. mətn və qrafika kənarlarının işlənməsi üçün, kürə burunlu kəsici isə qövs şəklindədir və çox dəqiq naxışların və əyrilərin işlənməsi üçün uyğundur.
Bıçağın materialı da vacibdir.Məsələn, yüksək sürətli polad akrili kəsir, lakin yaxşı bir səth təmin etmir.Almaz alətlər səthi yaxşılaşdıra bilər, lakin çox bahalıdır.Karbid tez-tez CNC kəsici akril üçün seçim materialıdır.
CNC akril emal üçün, həmçinin 5 dərəcə kəsici kənar dırmıq bucağı və 2 dərəcə əlavə bucaq istifadə etmək tövsiyə olunur.
Akril xammalın strukturunun zədələnməməsini təmin etmək üçün akril məhsulları emal edərkən kəsici alətlə yanaşı, kəsmə dərinliyinə, sürətinə və s.-yə də diqqət yetirməlidir.Akril ümumiyyətlə nisbətən kövrək bir materialdır.CNC kəsmə zamanı müvafiq alətlərdən və müvafiq kəsmə dərinliyindən və sürətindən istifadə etməklə materialın çatlaması və ya sürüşməsi nəticəsində yaranan qırıntıların işlənməsinin qarşısını ala bilərsiniz.Davamlı kəsmə zamanı alətin faktiki emal sürətini və dərinliyini qavramaq və material strukturunun parçalanma, ayrılma və s. kimi zədələnməməsinə çalışmaq lazımdır. Eyni zamanda minimuma endirilməsinə diqqət yetirilməlidir. emal zamanı istilik və statik elektrik.
3. Düzgün Qazma Ucu və Konikindən İstifadə edin
Əmin olmaqtheqazma düzgün qazma materialını seçməklə akrildə effektiv şəkildə deşiklər yarada bilər.Karbid akrilin qazılması üçün əla seçimdir və bir çox istehsalçılar akrilin kəsilməsi və qazılması üçün xüsusi olaraq hazırlanmış O-yivli son dəyirman matkaplarından istifadə edirlər.Bundan əlavə, matkap uçlarını kəskin saxlamaq lazımdır, darıxdırıcı qazma bitləri təmizdən daha az kənarlar yaradacaq və asanlıqla gərginliyin çatlamasına və çatlamasına səbəb ola bilər.
Akrili CNC emal edərkən, bir qazma ucu ilə bir əyilmə istifadə etmək yaxşıdır.Matkap ucunun akril materialın komponentlərinə zərər verməməsi üçün zədələnməməsi və hamar bir səthi təmin etmək üçün onu hamar bir yamac boyunca aşağıya doğru əymək lazımdır.
Eyni zamanda, kəsmə dərinliyinə və istiqamətinə nəzarət edilməlidir.CNC alətinin fırlanma istiqaməti: sola və sağa və ya saat yönünün əksinə və saat yönünün əksinə, məhsulun icrası və dizayn funksiyalarının düzgünlüyünü təmin etmək üçün məhsula əsaslı şəkildə uyğunlaşdırılmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 16 yanvar 2024-cü il